WWW.VIROY.RU         тел.: +7(495) 979-59-94;  +7(901)519-59-94
Комплексное снабжение строительных организаций,  предприятий,  заводов, мебельных фабрик ,  деревообрабатывающих  комбинатов , автосервисов,  необходимым  оборудованием , инструментом, станками и расходными материалами.
Раб.день : с 9.00 до 18.00 часов
Вых.день : - суббота, воскрес.
ГЛАВНАЯ         О  ФИРМЕ          ПРАЙСЫ           ОПЛАТА           ДОСТАВКА           СКАЧАТЬ          ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ         КОНТАКТЫ
www.viroy.ru ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И МОЙКА ДЕТАЛЕЙ Машины для обезжиривания в перхлорэтилене Установки для обезжиривания серии СА MP-150 Описание работы установки Машины для обезжиривания серия МТ Машины струйно-погружные серия МКС Машины струйно-погружные , с ультразвуковой обработкой, серии «МК» Машины для обезжиривания в водных растворах Моечная машина для погружной и струйной мойки деталей МСП Моечная машина с фронтальной загрузкой деталей МПП Тоннельные моечные машины Ультразвуковые ванны Технология выбора машин для обработки поверхности изделия. Моечное оборудование производства Турции Моечные машины для очистки труб - Cemastir Шнековые моечные машины - Cemastir Coclea Шнековые моечные машины Россия Моечные машины барабанного типа Автоматическая машина для расконсервации металлических листов ХИМИЯ ДЛЯ МОЕК НИЗКОВОЛЬТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБОТКА МЕТАЛЛООБРАБОТКА ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ АВТОСЕРВИСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ САДОВАЯ ТЕХНИКА МАРКИРОВКА ОБОГРЕВАТЕЛИ ИНФРАКРАСНЫЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ПРОМЫШЛЕННАЯ ОКРАСКА КАТАЛОГИ КАРТА САЙТА
Машины для обезжиривания в перхлорэтилене
Машины для обезжиривания мелких и длинномерных деталей с фронтальной  загрузкой  Серия «МТ»
Назначение
   Предназначена для обезжиривания длинномерных деталей, а также метизов и фурнитуры в контейнере.
Рабочий бак  машины имеет цилиндрическую или прямоугольную (по согласованию) форму и загружается через герметичный люк расположенный в его торце (фронтальная загрузка). В оснащение рабочего бака может входить перфорированный барабан с приводом - система вращения (дополнительная комплектация).
Загрузка/выгрузка машины производится вручную с загрузочного стола. Длинномерные детали загружаются укладкой друг на друга с дистанционными прокладками (1 -2 мм, если машина оснащена системой вращения, и ее предполагается задействовать, то дистанционные прокладки не требуются). Метизы и фурнитура предварительно загружаются в контейнеры которые последовательно задвигаются в рабочий бак машины. Вес контейнера с деталями составляет 15-20 кг, перезагрузка контейнеров осуществляется во время промывки предыдущей партии деталей.

Конструктивные особенности установок серии «МТ»
Машины для обезжиривания мелких и длинномерных деталей. Серия «МТ» *
ТИП УСТАНОВКИ
МТ- 35
МТ- 75
МТ- 150
Габариты рабочей камеры, мм
D300х500** или 270х270х500 мм
D300х1000** или 270х270х1000 мм
D300х2000** или 270х270х2000 мм
Габариты установки, (ДхШхВ), мм
850х1300х1800мм
1500х1300х1800мм
2300х1150х1800мм
Продолжительность обработки, мин.
25
25
25
Макс. загрузка, кг
25
50
100
Макс.производительность, кг/час
50
100
200
Емкость резервного бака , л
35
100
200
Раб. напряжение, В
380/220
380
380
Макс.энергопотребление,кВтч/ч
5
7
12
















Универсальные машины для обезжиривания различных деталей с вертикальной загрузкой.Серия «МР» (MP-150 Описание работы установки)
Назначение
- Универсальная машина предназначена для обезжиривания различных деталей, в т.ч. метизов и фурнитуры в контейнере.
Рабочий бак машины имеет прямоугольную форму и загружается через верхний проем рабочего бака герметизируемый крышкой (верхняя загрузка). В оснащение рабочего бака может входить перфорированный барабан с приводом – система вращения (дополнительная комплектация). В стандартную комплектацию машины входит система ополаскивания деталей чистым растворителем.
Загрузка/выгрузка машины производится вручную в перфорированных корзинах либо при помощи тельфера. Вес контейнера с деталями, при ручной загрузке, составляет 15-20 кг, перезагрузка контейнеров осуществляется во время промывки.

Конструктивные особенности установок серии «МР»
Универсальные машины для обезжиривания различных по конфигурации и размерам деталей. Серия «МР»*
ТИП УСТАНОВКИ
МР- 150
МР- 500
МР- 1000
Габариты рабочей ванны (ДхШхГ), мм
880х470х350
1500х700х550
2200х700х550
Габариты установки, (ДхШхВ), мм
1580х1470х1270
2480х2200х2300
3200х2200х2300
Продолжительность обработки, мин.
30
30
30
Макс. загрузка, кг
250
500
750
Макс.производительность, кг/час
400
1300
1500
Емкость резервного бака , л
260
1050
1200
Раб. напряжение, В
380
380
380
Макс.энергопотребление,кВтч/ч
7
9
12
Привод открывания люка
Ручной
Пневмопривод
Пневмопривод


















Машины для обезжиривания крупногабаритных деталей. Серия «СА»
Рабочая камера
- прямоугольной формы с герметичным загрузочным люком на фронтальной поверхности. Камера имеет выдвижную платформу и загрузочный стол которые позволяют производить загрузку или навеску изделий снаружи. Для визуального контроля над процессом обработки, на боковой стенке рабочей камеры предусмотрен иллюминатор.

Конструктивные особенности установок серии «СА»
Машины для обезжиривания крупногабаритных деталей и деталей в навесках. Серия «СА»*
ТИП УСТАНОВКИ
СА- 1000
СА- 3000
СА- 5000
Габ.рабочей камеры(ДхШхГ), мм
Под заказ**
Под заказ**
Под заказ**
Объем камеры, литров
1000
3000
5000
Продолжительность обработки, мин.
15-40
15-40
15-40
Емкость резервного бака , л
150
300
500
Питающее напряжение, В
380
380
380
Макс.энергопотребление,кВтч/ч
8
12
18











Дополнительная комплектация;
** Габаритные размеры рабочей камеры определяются заказчиком в соответствии
с объемом соответствующим типу установки по согласованию с изготовителем.


Общий вид установки серии «СА» с загрузочным столом и выкатной загрузочной платформой


Машины струйно-погружные с вращающейся (покачивающейся) корзиной. Серия "МКС"
Автоматическая моечная машина предназначена для погружной и струйной мойки деталей в сетчатых корзинках в герметичной рабочей камере в среде перхлорэтилена.



Машины струйно-погружные , с ультразвуковой обработкой, серии «МК»
Автоматическая моечная машина предназначена для погружной и струйной мойки деталей в сетчатых корзинках в герметичной рабочей камере в среде перхлорэтилена сУстройством ультразвуковой обработки .  


Режимы работы машин для обезжиривания
Режимы/ серия
МТ
МР
СА
МКС
МК
Заполнение
*
*
Струйная обработка
*
*
*
Ротация*
*
*
*
*
*
Ополаскивание
.
*
*
*
*
Сушка
*
*
*
*
*
Регенерация растворителя
*
*
*
*
*
Устройство ултразвуковой обработки
*













Безотходные машины для обезжиривания негорючими растворителями
Применение растворителей характеризуется высокой скоростью  проникновения в загрязнения и удаления последних, нейтральным остатком на поверхности, способностью обезжиривать сильно замасленные детали.
Было разработано специальное оборудование для использования различных негорючих растворителей (хлористых, фтористых, бромистых и др.).
Оборудование, работающее по замкнутому циклу,  позволяет защищать окружающую среду за счет резкого, в сотни раз, снижения выбросов загрязняющих веществ в воду и воздух.
Основная техническая характеристика машин использующих органические растворители – герметичность.Перед обработкой детали загружают в рабочую камеру. Цикл обработки длится 10-30 минут в зависимости от выбранной программы. Адаптивная система управления позволяет изменять параметры обработки в зависимости от вида изделий.  Машины выполняют следующие функции:
ПРОМЫВКА осуществляется горячим растворителем, поступающим в рабочую камеру из накопительного бака машины.
Гидродинамический режим заполнения (основной режим для установок серии МТ и МР)
За счет высокой скорости заполнения рабочей камеры и турбулентного движения, поток растворителя смывает загрязнения с поверхности деталей, одновременно растворяя их. Рабочий бак машины полностью заполняется растворителем, при этом насос продолжает нагнетать растворитель, создавая гидродинамическое воздействие на поверхность деталей. Излишки растворителя под давлением возвращаются из рабочего бака в накопитель через сливное отверстие. Благодаря тому, что детали при этом способе оказываются полностью погруженными в поток растворителя, возможна обработка деталей сложной конфигурации.
Струйная обработка  (основной режим для установок серии СА) - Осуществляется горячим растворителем, поступающим в рабочую камеру из накопительного бака машины.При этом методе обработки растворитель воздействует на поверхности деталей сразу по трем направлениям:
Струйная обработка – обладает направленным действием, эффективна для удаления механических загрязнений в зоне воздействия форсунок.
Взвешенные капли жидкости, образующиеся при распылении (туман) оседают на поверхностях деталей, затем, растворяя масла на поверхности деталей, стекают вниз. Обезжиривание эффективно во всем объеме камеры
При температуре близкой к температуре кипения (зависит от используемого растворителя) распыленный растворитель интенсивно парит. При этом пары, соприкасаясь с более холодными поверхностями деталей, конденсируются и стекают вниз, растворяя остатки жировых загрязнений. Воздействие паров растворителя позволяет добиться максимальной чистоты поверхности во всем объеме камеры.
Обработка деталей с вращением (дополнительная опция)
Режим вращения деталей (опция) может использоваться с любыми установками для обезжиривания Эколайн. Обработка деталей с вращением необходима для промывки корпусных деталей сложной конфигурации, имеющих глухие отверстия, а также при обработке метизных деталей позволяет эффективно удалять механические загрязнения (стружку и т.п.) с поверхностей благодаря интенсивному воздействию деталей друг на друга. При обработке деталей с вращением для корпусных деталей могут использоваться специальные кассеты, оберегающие детали от соударений, для метизных деталей используются перфорированные барабаны, загружаемые навалом.
Ультразвуковая очистка -Этапы промывки и ополаскивания деталей могут выполняться с применением ультразвуковой очистки. В рабочую камеру установки монтируется блок пьезокерамических излучателей.  Рабочая частота генератора – 35 кГц. Установка системы ультразвуковой очистки применяется для удаления мелких механических загрязнений.
Ополаскивание -   Обработка деталей абсолютно чистым растворителем.Использование этого режима позволяет добиться максимальной чистоты деталей там, где это необходимо (оптические поверхности, ювелирные изделия и т.п.)
Обработка в парах растворителя -Растворитель в виде пара подается в камеру промывки. Пар конденсируется на обрабатываемых деталях, и удаляет последние остатки загрязнений, а также нагревает их для следующего этапа сушки. Использование этого режима позволяет добиться максимальной чистоты деталей.
СУШКА - Осуществляется за счет аккумулированного тепла либо принудительного подогрева (для объемных немассивных деталей) с отделением паров растворителя в теплообменнике, при циркуляции воздуха по замкнутому контуру. Сушка занимает 50-80% длительности цикла обработки партии деталей.
Система вакуумной  сушки (дополнительная опция) - Обеспечивает остаточное давление в рабочей камере, позволяющее полностью удалить растворитель из несливаемых и глухих полостей деталей и капиллярных отверстий  в течение этапа сушки. При создании вакуума в рабочей камере нагрузки на стенки рабочей камеры многократно возрастают, в связи с этим рабочая камера установки должна иметь специальное вакуумное исполнение.
ОЧИСТКА И РЕГЕНЕРАЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ - Для поддержания максимальной чистоты растворителя воздействующего на поверхности изделий и гарантии постоянства результата используется:
Система дистилляции растворителя – отделение растворимых загрязнений из растворителя. Система работает постоянно при включении оборудования.
Система фильтрации – отделение механических загрязнений из растворителя, размер частиц более 40 мкм. Система работает в течение всего времени работы насоса.
Система сепарации воды – удаление влаги присутствующей на изделиях или попавшей из воздуха при открытии загрузочной крышки. Отделение влаги происходит на выходе из дистиллятора и во время сушки на выходе из теплообменника.
ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА - Шлам из дистиллятора и использованные фильтрующие элементы составляют по массе 0,01-1% от массы промытых изделий. Слив шлама и замена фильтрующего элемента производится по мере необходимости.
 
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ: рабочую емкость для загрузки деталей; бак накопитель; система сушки деталей с функцией конденсации паров растворителя; система подогрева растворителя; система регенерации растворителя;система фильтрации механических частиц; система компьютеризированного управления процессом мойки и сушки.
Замена растворителя в процессе эксплуатации – не требуется.
 
ГЛАВНАЯ            О  ФИРМЕ              ПРАЙСЫ               ОПЛАТА                ДОСТАВКА               ЗАГРУЗИТЬ                ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ               КОНТАКТЫ
VIROY 2004г. Все права защищены.