WWW.VIROY.RU         тел.: +7(495) 979-59-94;  +7(901)519-59-94
Комплексное снабжение строительных организаций,  предприятий,  заводов, мебельных фабрик ,  деревообрабатывающих  комбинатов , автосервисов,  необходимым  оборудованием , инструментом, станками и расходными материалами.
Раб.день : с 9.00 до 18.00 часов
Вых.день : - суббота, воскрес.
ГЛАВНАЯ         О  ФИРМЕ          ПРАЙСЫ           ОПЛАТА           ДОСТАВКА           СКАЧАТЬ          ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ         КОНТАКТЫ
www.viroy.ru ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И МОЙКА ДЕТАЛЕЙ Машины для обезжиривания в перхлорэтилене Машины для обезжиривания в водных растворах Погружные моечные машины с пневматическим лифтом серии "ПМ" ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СТРУЙНОЙ МОЙКИ Моечная машина для погружной и струйной мойки деталей МСП Моечная машина с фронтальной загрузкой деталей МПП Тоннельные моечные машины Ультразвуковые ванны Технология выбора машин для обработки поверхности изделия. Моечное оборудование производства Турции Моечные машины для очистки труб - Cemastir Шнековые моечные машины - Cemastir Coclea Шнековые моечные машины Россия Моечные машины барабанного типа Автоматическая машина для расконсервации металлических листов ХИМИЯ ДЛЯ МОЕК НИЗКОВОЛЬТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБОТКА МЕТАЛЛООБРАБОТКА ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ АВТОСЕРВИСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ САДОВАЯ ТЕХНИКА МАРКИРОВКА ОБОГРЕВАТЕЛИ ИНФРАКРАСНЫЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ПРОМЫШЛЕННАЯ ОКРАСКА КАТАЛОГИ КАРТА САЙТА
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА  СТРУЙНОЙ МОЙКИ
Описание процессов работы машины. Струйная мойка.
Детали промываются струями моечного раствора из форсунок в зоне мойки. Форсунки направлены так, чтобы струи моющего раствора воздействовали на все участки поверхности деталей, при необходимости устанавливаются дополнительные форсунки для направленного воздействия на отдельные участки поверхности детали (отверстия, поднутрения и т.д.). Моющий раствор из сборника зоны мойки поступает в фильтрующий короб, изготовленный из нержавеющей сетки,  которая обеспечивает предварительную фильтрацию раствора - до 0,5 мм. Далее раствор попадает в бак и затем снова в зону мойки. Зона промывки имеет легкосъемные люки для визуального контроля и обслуживания.
Тонкая фильтрация моющего и промывочного растворов до – 5 мкм*
Моющий раствор из первого бака очищается - перед каждым проходом через патрубок с моющими форсунками. Для фильтрации раствор из бака подается в песочный фильтр. Песочный фильтр имеет автоматическую систему очистки. Фильтрующие элементы не применяются.  Автоматическая система очистки песочного фильтра позволяет многократно увеличить период между сменами растворов в баках.
Непрерывная сепарация масла в ванне*
Дисковый маслоотделитель, используется для отделения масла от моющего раствора в первом баке. Моющий раствор с масляной плёнкой на поверхности поступает в сепаратор. Масло накапливается в сепараторе, а моющий раствор возвращается в бак. Избытки собранного масла автоматически откачиваются в специальный масляный контейнер. Данное устройство работает практически без внешнего наблюдения. Техническое обслуживание ограничивается периодической чисткой.
Сушка деталей горячим воздухом*
В зоне сушки детали обдуваются потоком горячего воздуха, который подогревается, проходя через блок электронагревателей. Пары уносятся в вентиляцию или улавливаются. системой конденсации паров (доп. опция)
Автоматическое пополнение ванны с промывочным раствором*
Машина подключается к системе водоснабжения предприятия. Пополнение ванны с промывочным раствором выполняется автоматически через электромагнитный клапан, управляемый датчиком уровня раствора в ванне.
Автоматическое поддержание температуры растворов в ваннах
С помощью датчиков температуры и терморегуляторов система управляет работой электронагревателей в ваннах для моющего и промывочного растворов.
Система управления машиной LOGO Siemens
Все режимы операций мойки, промывки, сушки и охлаждения устанавливаются и отслеживаются системой управления, работающей на базе программируемого модуля LOGO Siemens. Система автоматизированного управления позволяет программировать специальные режимы обработки для отдельных деталей или типов деталей.
Термоизоляция баков для жидкостей и рабочей камеры*
Для термоизоляции баков с жидкостями от внешней среды использована минеральная вата толщиной 40 мм. Она закрыта панелями, изготовленными из оцинкованной стали с порошковым покрытием.
Таймер*
Программируемый таймер позволяет задавать и время включения нагревателей по дням недели, что необходимо для подготовки моющих и промывочных растворов после длительного перерыва в работе машины. По команде таймера система управления машиной автоматически включает нагреватели баков для выхода температурных параметров машины на рабочий режим к началу работы производства.
Откачка баков с помощью насоса*
Баки для моющего и промывочного растворов после перекрытия шаровых клапанов можно откачать, включив соответствующие насосы.
Менять рекомендуется только моющий раствор. Вода (промывочный раствор) из ванны для промывки сливается в бак для моющего раствора с последующим добавлением необходимого количества концентрата моющего средства. Бак для промывки заполняется свежей водой.
Автоматическая доливка моющего средства в бак с моющим раствором*
Моющий раствор в процессе работы уносится с деталями в бак с промывочным раствором. Система автоматически добавляет концентрат моющего раствора в необходимой пропорции.
Воздушная завеса на входе и на выходе транспортёра*
Для исключения выхода паров моющего и промывочного растворов в зоне загрузки и в зоне выгрузки предусмотрена воздушная завеса (тамбур).
Тамбуры оборудованы воздушной завесой для исключения конденсации влаги от воздушных потоков на входе и на выходе туннеля мойки.
* Дополнительные опции

Линии для подготовки поверхности погружного типа.

Состоит из отдельных модулей, которые возможно использовать как, в линии, так и по отдельности. Каждый модуль представляет собой резервуар, оснащенный подъемной платформой. Вертикальные перемещения платформы в процессе обработки способствует постоянному обновлению растворов у поверхности деталей. Для перезагрузки деталей платформа поднимается в плоскость верхнего проема камеры, облегчая тем самым перезагрузку и транспортировку деталей по линии.
Погружной модуль подготовки поверхности оборудован сливом, штуцерами для удаления отработанных растворов и  для подключения к  водопроводной сети. Загрузочная платформа, на которой устанавливаются изделия, имеет сетчатую корзину.
1.      Сетчатая или перфорированная корзина с деталями;
2.      Рольганг;
3.      Модуль промывки с подвижной платформой. Число модулей может быть различно и соответствует числу стадий обработки (обезжиривание, промежуточная промывка, пассивация);
4.     Подвижная платформа с вертикальным перемещением (1,2, 3 – точки, в которых фиксируется положение платформы: 1-загрузочное положение, 2-3 замачивание – активация – платформа совершает вертикальные ходы с частотой 1-5 двойных ходов в минуту);
5.     Модуль сушки деталей горячим воздухом (при сушке водяные пары выбрасываются в вентиляцию либо улавливаются системой конденсации паров);
6.     Модуль загрузки/выгрузки.


Технология обработки в водных растворах.

В настоящее время на рынке существует множество моющих средств, которые можно добавлять в воду. Некоторые из этих средств, используемые для устранения загрязнений определенного типа, позволяют получить результаты, сравнимые с качеством очистки растворителями. В некоторых случаях качество обработки можно повысить с помощью механического воздействия, комбинируя эффективность моющих средств с гидродинамической очисткой высоким давлением или гидрокинетическим воздействием ультразвуковых волн. Еще одним существенным отличием машин для очистки моющими растворами, является количество баков, входящих в установку и необходимых для обеспечения определенного числа фаз подготовки поверхности.
     Предлагается ассортимент машин для подготовки поверхности, имеющих от одного до пяти баков, которые могут использоваться в различных производственных схемах для обработки изделий различного типа. При этом все машины отвечают одному из основополагающих требований технологии очистки с применением воды – это полная изолированность баков и соответствующих трубопроводов.
     Машины подготовки поверхности, работающие на водных растворах, выполняют следующие функции:
          Хранение и подогрев рабочих растворов;
         Фильтрация механических частиц и сепарация масла;
         Доставка рабочих растворов к поверхностям деталей с оказанием механического воздействия;
Функции загрузки/выгрузки и технологической транспортировки деталей;
     Машины могут иметь от одного до пяти баков, что позволяет выполнять различные виды обработки и обеспечивать прекрасные результаты. Количество баков соответствует количеству фаз обработки.
     Рабочий цикл может иметь следующие фазы подготовки поверхности: обезжиривание;травление;фосфатирование; пассивация ;промывка водой;  сушка;
     Основные типы машин работающих на воде
Компактные машины тупикового типа
    В этих машинах промываемые детали остаются неподвижными в то время, как моющие и другие технологические растворы последовательно подаются в зону обработки. Завершающим этапом является сушка.
    К этим типам машин относятся установки серии «МПП»
Линии подготовки поверхности
Представляют комплекс баков наполненных рабочими растворами оснащенных транспортной системой. К этим типам машин относятся установки серии «ПМ»
Агрегаты струйной обработки
Промываемые детали перемещаются на транспортере, последовательно проходя обработку моющими и другими технологическими растворами в соответствующих зонах. Завершающим этапом является сушка.
 
ГЛАВНАЯ            О  ФИРМЕ              ПРАЙСЫ               ОПЛАТА                ДОСТАВКА               ЗАГРУЗИТЬ                ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ               КОНТАКТЫ
VIROY 2004г. Все права защищены.